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SMT松下貼片機

SMT如何快速換線

設備成色:未知發布時間:2019-12-13 11:35

SMT如何快速換線

 SMT快速換線主要是減少停機時間,以及保證品質所進行的調試,檢查,維修等所需要的時間;例如我們的網印機的程序,換吸嘴,上料,0點校準、傳程序、table校準、視像調試等

 要縮短時間通常要考慮如下的問題:

  1、生產相關的附件標準化;例如網板的厚度,夾具的尺寸不需要調整軌道或者采用雙軌道,setup 的固定可以減少上料時間減少外部以及內部時間。

  2、明確問題發生的原因:包括轉型的順序,方法,技術員的技能;附件準備問題;程序準備問題;目前我們的問題在于大家按照自己的想法,沒有一個固定的順序,轉型時間變動幅度大。

  3、轉型流程的標準化,不同的技術員方法和順序。調試方法不一樣,切換的時間也不一樣。
案例:根據我們公司的一條siemens線以前切換一個產品需要120min左右,通過一系列的標準化與改進后能達到個位時間切換。

 根據分析發現問題:

  1、貼片夾具不統一導致每次切換需要切換錫膏印刷機/貼片機以及回流焊軌道寬度,占用20min,通過對夾具寬度標準化使轉型節約20min。

  2、切換時更換時間太長需要70分鐘,利用備用table與飛達在生產的同時將物料準備好,按貼片機器,料單順序排列整齊至少可以節約60分鐘。

  3、準備工作不到位浪費大量的時間,成立一個小組對問題進行,制定一個check list清單,只要根據list檢查是否準備到位,如果沒有到位不切換。對同一平臺進行固定

setup,轉型時只需要上不同A產品的物料準備就緒再切換,原則為準備不到位不切換。

  4、對以前轉型報告進行分析找到問題關鍵所在,制定action找相關人員解決,轉型后匯總找到可以改進的地方匯總。制定下一個action,做到持續改進根據討論制定流程改進后切換時間。

 轉換步驟
  對轉型進行記錄與分析
  記錄的內容:
   1、轉型時做了什么操作
   2、每個操作花費的時間

  對轉型記錄的數據進行分析并制定action與改進措施
  進行記錄和分析時要注意如下問題:
   1、盡量要詳細盡量準確實際,往往轉型表格動作很粗略,時間也不對,存在時間間隔,這樣對動作分析帶來困難,對轉型改進達不到效果。

   2、按照一定的順序,作業順序要標準化,每個負責人員在切換前先根據生產線和產品,回顧以前的報告,得出本次轉型順序。

   3、如果沒有做到作業順序的標準化與作業的標準化,作業人員的轉型動作就存在一定的變化,存在心情變化,同一條線不同技術員,同一條線同一技術員在不同一天轉型時間變化很大。

   4、轉型前的準備工作是*重要的,如果沒有準備好,會因為缺少一個物料或者一個動作導致生產線被迫等待。在轉型過程中有沒有因為沒有將物料在備用飛達上上好,沒有將夾具/網板拿到生產線,有沒有將料單準備好(尤其是固定的setup),是否用到特殊吸嘴,是否因為轉型過程中尋找特殊吸嘴等,所以必須制定一個check list核對。

 轉型過程中避免“三不”

  1、準備不到位(物料,吸嘴,飛達,夾具,網板以及轉型順序確認,轉型預防準備等)。
  2、負責人不發命令,負責人根據產品和生產線注意事項以及準備情況都到位發出轉型命令。
  3、 不填寫轉型報告制定Action(轉型過程中的任何動作包括程序,設備問題都不要遺漏)。

 討論外部時間與內部時間
  1、在以目前的機器設備,技能條件下,在現在可能的范圍內,必須明確內部作業和外部作業。
  2、明確轉型準備工作以及轉型的順序。
  3、研討作業的有效性。
  4、研討作業方法的有效性。

 將內部時間轉化成外部時間
  如何將內部轉化為外部例如在備用table上分區上好物料等;在上貼片機A物料的時候換貼片機B吸嘴校準0點以及table那么在貼片機B上操作時間小于上料的時間那么貼片機B上的時間可以叫外部時間;上貼片機B的物料,校準貼片機A的0點table這個時間也可以轉為外部時間。如果時間太長就不能叫外部時間。

 縮短內部時間

  1、固定方法 也就是我們的流程。
   我們在轉型前先根據我們的動作分析表格確認是否到位;在根據流程從網印機開始一步一步的切換轉換時間。
  2、并行作業,必須預先將哪些動作可以合并。
  3、內部動作外部化。

 縮短外部時間
  縮短外部時間,就是我們的準備工作要充分,先將料單、物料確認好、table校準好,要并行作業。

 對轉型報告進行分析與匯總
  制定Action進行改進
  這個操作是至關重要很多生產忽視這個步驟。

 產品切換通常存在問題:

  1、記錄不詳細甚至沒有轉型報告。

  2、順序不太清楚,根據個人意愿切換。

  3、轉型準備工作沒有做好:物料沒有到位,料單沒有準備、特殊吸嘴沒有上線、沒有table校準,程序沒有準備好等問題。這個問題是絕大多數技術員存在的問題,需要改進的一點;

  4、切換后質量與拋料較高,技術人員沒有做到預防,對產品與生產線不熟悉。必須預先考慮切換過程中與切換后哪些因數會影響切換時間與質量以及拋料等。預防是我們企業控制的核心。

  5、轉型后沒有匯總分析,不知道轉型問題發生的關鍵。

  6、生產線5S差,轉型過程物料,工具放置混亂。

  7、生產線員工沒有快速作業的概念,沒有培訓到位。


 每個公司流程不一樣,大家必須要根據自己公司的特色,建立具有自己特色的SMT快速換線流程

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